柯雄減速機從材料進廠到成品出廠的全過程建立了一套科學完整的管理網絡和控制程序，并持續有效地運行，不斷地改進，保證滿足顧客和適用法律法規要求，以保證顧客滿意。主要體現在以下方面：
1. 公司管理層提供充足的資源，通過鼓勵評審等途徑改進；
2. 按照標準建立質量管理和保證體系；
3. 制定企業的質量方針和質量目標；
4. 規定了各部門的質量職責和權限；
5. 建立完善的內部溝通渠道和良好的溝通環境；
6. 各部門按規定的程序開展質量活動，過程活動有記錄；
7. 制定公司人員的崗位工作標準，明確崗位職責和工作規范；
8. 制定公司各類人員的資格和素質、技能培訓，提供良好的發展氛圍；
9. 充分識別用戶的需求，對合同進行評審；
10. 執行先進的技術和質量標準，采用新工藝進行設計開發工作；
11. 本著優化配置和用戶滿意的宗旨，進行合格供方的評定及采購，對采購物質進行嚴格的進貨驗收控制；
12. 對原材料實行材質檢驗、機械性能試驗、金相分析、結構探傷等檢驗；
13. 對關鍵零件、關鍵工序進行工序控制點管理，特殊工序進行連續監控并記錄；
14. 根據產品要求配置相應的監視和測量設備；
15. 對檢測設備嚴格計量標準溯源，建立完善的計量檢驗制度和規范；
16. 定期對關鍵工序的設備能力進行技術狀況和精度的校驗和保養，并記錄；
17. 在生產過程中配備專職的檢驗計量人員進行檢驗，確保合格的產品轉入下序、裝配和出廠；
18. 在產品實現過程中采用明顯的產品、檢驗狀態標識，對零、部件進行標識及追溯；
19. 建立不合格品評審制度和返工、返修產品的再檢驗評審制度，制定有不合格品的糾正預防控制程序，并嚴格實施；
20. 制定并實施全套的搬運、防護的控制，保證產品完好地抵達目的地；
21. 有專門的售后服務管理部門和人員，按程序提供服務和對用戶滿意進行測評；
22. 有良好的內部改進機制，通過內審、管理評審、糾正預防措施進行體系的改進。
